由北京机科国创轻量化科学钻研院有限公司研造的“复杂铸件无模复合成形造作技术”荣获国度技术发现二等奖。该成就在国度及省部级系列沉点项目支持下
，提出了一种无需刚性模具的无模铸造精密成形步骤。历经10年
，突破了复杂铸件高效能、高机能、高精度无模成形关键技术
，在工艺步骤、复合铸型、系统设备等方面获得沉大成就？⒊龈丛由靶/芯曲面柔性挤压近成形技术、切削净成形技术及其复合成形工艺
，实现了复杂铸件无；⒏呔取⒏咝茉熳
，造作周期缩短50%以上
，成本降低30%以上；发了然一种与铸件相匹配的多材质复合铸型及其坎合组装步骤
，实现了铸件机能自动调控
，解决了形性精确节造难题
，铸件废品率从5%～10%降至2%～4%
，减沉10%～20%；开发出数字化节造的柔性阵列触头、高耐磨大长径比切削刀具
，提出了刀具冷却与切削排砂一体化步骤
，研造出砂型/芯柔性挤压成形机、无模铸造精密成形机等7类15种设备
，解决了复杂铸件高精度成形造作设备难题
，铸件精度提高了2～3个等级
，可达CT8。无模铸造精密成形机可用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、陶瓷等多种铸型造作
，最大成形尺寸为5000mm×3000mm×1000mm。该成就获授权发现专利47件（美、日、欧等19件）
，软件著述权12项；2016年J9集团工业科学技术特等奖（技术发现）、2016年中国专利金奖、2012年北京市科学技术一等奖（技术发现）、2011年北京市发现专利一等奖和3项国度沉点新产品等。该技术已在航天八院、东安发起机、广西玉柴、一汽铸造、中国一拖等100多家企业推广利用
，设备出口西班牙
，并在国内成立12个利用示范基地
，实现了铸钢/铁、铝/镁合金等铸件造作。该技术对推进高端设备技术创新
，守护国防安全
，推动绿色发展拥有沉大意思。

由沈阳铸造钻研所有限公司研发的“电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术”荣获国度技术发现二等奖。自九十年代以来
，在国度及省部级系列沉点项目支持下
，研发了电渣熔铸大型变曲面异形件造作成套技术
，发了然一种新的大型铸锻件造作步骤
，代替了传统砂型铸造工艺
，突破了不锈钢冶金纯净化和异形件精密模压成形等关键技术难点
，内部组织致密（靠近锻件）
，表表质量好、尺寸精度高
，无废砂等固废排放
，是一种优质、高效的绿色造作技术。在工艺、技术、设备等方面获得了6项科技创新成就：初次选取T型互换变压器双回路供电和六自由度传动方式
，在80吨电渣炉设备上实现了单极溶解和双极溶解两种职能互换、电极溶解和充型可控
，解决了电渣熔铸用三订互换变压器平衡供电问题；通过复杂异形结晶器新资料和造作技术攻关
，实显旖均冷却
，解决了大型变曲面类铸件的缩孔缩松以及应力开裂和组织细化等主题技术问题
，创造性地将电渣熔铸与模锻工艺复合利用
，实现了大型变曲面复杂构件的精密成形。所研造的优质电渣熔铸大型变曲面异形件的各项力学机能指标已达到国际同类产品最高档级水平。造作了世界上单机容量最大的百万千瓦水轮机不锈钢叶片
，单件沉量14.5吨。项目共获得10项国度授权发现专利
，4项省部级以上科技嘉奖
，形成了拥有自主知识产权的成套技术
，钻研成就已达到国际当先水平。钻研成就已推广到国内10余家企业
，项目产品已被国内表100余家单元使用。产品已在3类典型资料（水轮机不锈钢、高强钢、高硼钢）、5种典型铸件（水轮机铸件、阀体、曲轴、连杆、环形件）实现了利用。主导产品水轮机铸件已在天生桥、向家坝、三峡等国内40余个电站、约160台机组得到利用
，并且出口到法国、美国、巴西、日本、印度、加拿大等国度的20余个电站的约60台机组。