近日
，选取机械科学钻研总院数字化无模铸造技术开发的大型船电发起机在广西玉柴机械股份有限公司顺利实现铸型的加工造作
，该铸型尺寸达4024mmX1420mmX1610mm、总沉近10吨、加工周期仅为30天
，标志取数字化无模铸造技术推动我国大功率沉型发起机自主研发又上新台阶
，广西电视台、玉林电视台等新闻媒体进行了沉点报路
。

机械总院技术团队历经10年创新钻研
，突破了复杂铸件高效能、高机能、高精度无模成形关键技术
，研造出7类15种无模铸造成形设备
，已在玉柴、潍柴、一汽铸造、中国一拖等160余家企业推广利用
，建成了13个国内表利用基地
。

广西玉柴利用该技术与设备
，建成了世界上最大的发起机复杂铸件急剧造作基地
，累计实现了100多种型号、20000余台大功率发起机的研造及批量出产
，顺利实现了塞内加尔、沙特等多个国度的定造产品开发
，出产的发起机缸体缸盖等铸件
，尺寸精度提高2～3个等级
，关键部位壁厚从6mm～7mm减薄到3mm～4.5mm
，中型6缸发起机缸体减沉16%
。某型号发起机从CAD设计到点火成功由传统工艺必要1.5年～2年缩减到100天
，达到国五排放尺度
，发起机功率提高5.5%
，油耗降低4.2%
，烟度（BSU）降低20%
，极大缩短了发起机的研发周期
，提升了产品的质量与机能
，为企业走出去、启发海表市场提供了强有力的技术支持
。

数字化无模铸造技术与设备有效解决了大功率发起机缸体缸盖等复杂铸件研造周期长、成本高、成形精度低等技术难题
，加强了企业主题竞争力
，为发起机研造提供了新步骤、新工艺、新设备
，推动了企业智能造作与绿色发展
。